在铝合金加工领域，压铸铝的清洗，一直是个绕不开的话题。看起来只是“把油洗掉”，真正做过的人都知道，压铸铝比普通铝材难洗得多：油污顽固、表面复杂，一不小心还容易发黑、变色，甚至直接影响后续工艺。很多氧化厂不是洗不干净，而是洗干净了，却把工件洗坏了。那压铸铝到底该怎么清洗，才能既干净，又不伤表面？
一、为什么压铸铝特别难洗？
和挤压铝、板材铝不同，压铸铝在成型过程中会用到大量脱模剂、切削油和防锈油，再加上组织结构相对致密又复杂，油污往往会“吃”进表层细孔里。
普通除油剂表面看着能洗干净，实际上油还残留在细微部位。等到后面做喷涂、氧化或电镀，就开始起泡、起斑、附着力差，问题才全部暴露出来。
更麻烦的是，有些除油体系清洗力是够了，却对压铸铝太“狠”，洗完不是发黑就是暗淡无光，特别是高光面，返工率非常高。
展开剩余51%二、清洗压铸铝，关键不是“猛”，而是“稳”
很多人一遇到油洗不掉，就想着提高浓度、升温、延长时间。但对压铸铝来说，越激进，风险越大。真正适合压铸铝的清洗思路，应该是：在保证除油效率的前提下，控制反应速度，让油污被带走，而不是让基材参与反应。
尤其是对有镜面、高光要求的工件，清洗阶段更像是在“保护表面”，而不是单纯地“去油”。
三、清洗后不发黑，才是真正洗干净
压铸铝清洗后是否发黑，是判断除油体系是否合适的一个重要标准。如果清洗完成后，表面颜色自然、光泽不变，说明清洗过程对基材是友好的；反之，即便油洗得再干净，后续也会问题不断。
在实际应用中，一些氧化厂会选择华深景泰的压铸铝镜面除油剂HT4143A来解决这个矛盾点。这类产品在保证除油效率的同时，能有效避免压铸铝清洗后发黑变色，对高光面也不会产生消光影响，对尺寸和精度基本没有干扰，更适合对外观要求高的压铸铝工件。
压铸铝清洗，看似简单，其实是整个表面处理中最容易被低估的一步。油没洗干净，后面再好的工艺都是白费；洗得太狠，又容易直接毁掉工件。当清洗既干净、又稳定、不伤表面，后面的工序自然顺畅，良品率也会慢慢回到该有的水平。
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